روش های کاربرد مواد سفید کننده فلورسنت در صنعت کاغذ (1): سفید کردن خمیر
ساخت خمیر کاغذ اولین مرحله در فرآیند تولید کاغذ است. سفیدی خمیر سفید شده هنوز الزامات استفاده را برآورده نمی کند. در این زمان، یک عامل سفید کننده فلورسنت اغلب به خمیر اضافه می شود تا پالپ اصلی مایل به زرد و تیره سفید شود. هنگامی که از مواد سفید کننده فلورسنت در کوبنده ها استفاده می شود، عواملی که بر اثر سفید کنندگی تأثیر می گذارند عبارتند از: خلوص آب، مقدار pH، سولفات آلومینیوم، لاستیک، پرکننده ها، عوامل استحکام مرطوب، زمان ماند، دما، ترتیب تغذیه، غلظت و غیره.
به منظور اطمینان از اثر سفید کنندگی، باید از مواد کمکی مانند سولفات آلومینیوم، صمغ رزین و پرکننده هایی که سفید و دارای آهن کم هستند استفاده شود. خود خمیر نیز باید سفید باشد و برای حذف کلر کاملا شسته شود. عامل سفید کننده فلورسنت فلورسنت اسید بیستریازین DSD ارزان معمولاً برای سفید کردن خمیر کاغذ استفاده می شود. برای تولید کاغذ خنثی یا قلیایی، انواع اسید دی سولفونیک باید انتخاب شوند، مانند مواد سفید کننده فلورسنت CI 28، 85، 134، و غیره. کاغذسازی اسیدی مستلزم آن است که عامل سفیدکننده فلورسنت نسبت به اسید و سولفات آلومینیوم پایدار باشد و انواع اسید تترا سولفونیک باید انتخاب شوند، مانند روشن کننده های نوری CI 24، 220 و غیره. به عنوان عامل سفید کننده فلورسنت CI 264 و غیره برای سفید کردن پالپ مناسب نیستند.
روش افزودن ماده سفید کننده فلورسنت مورد استفاده برای سفید کردن خمیر کاغذ به این صورت است: مقدار لازم ماده سفید کننده فلورسنت را در آب حل کنید. آنهایی که حلالیت ضعیفی دارند را می توان در آب داغ 60 تا 90 درجه حل کرد، کاملاً هم زد تا همه حل شود یا از مایع استفاده شود. ماده سفید کننده فلورسنت برای حذف مواد نامحلول فیلتر می شود، به طور مناسب رقیق می شود و مستقیماً به مخزن مخلوط خمیر اضافه می شود و مخلوط می شود. به طور مساوی توجه داشته باشید که محلول سفید کننده فلورسنت را نباید به مدت طولانی زیر نور خورشید نگهداری کرد و باید به محض تهیه از آن استفاده کرد. ظروف انحلال باید از پلاستیک، چوب، ظروف شیشه ای قهوه ای یا سفال ساخته شوند. از ظروف فلزی مانند مس و آهن نباید استفاده کرد.
مقدار ماده سفید کننده فلورسنت و رنگ اصلاح کننده رنگ باید با توجه به نیاز محصول نهایی و سفیدی اولیه خمیر تعیین شود. عامل سفید کننده فلورسنت معمولاً حدود {{0}} است. 05% تا 0.2% از وزن خمیر خشک. برای اطمینان از توزیع یکنواخت، ماده سفید کننده فلورسنت باید به آرامی در حین هم زدن به خمیر اضافه شود و مقدار pH ترجیحاً 7 تا 8 باشد.
ترتیب افزودن مواد می تواند به این صورت باشد که پس از شستن کامل خمیر برای حذف کلر، محلول سفید کننده فلورسنت، امولسیون رزین، رنگدانه و سایر مواد افزودنی را می توان به ترتیب اضافه کرد. فاصله بین افزودن هر افزودنی نباید کمتر از 10 دقیقه باشد. هر افزودنی باید پس از افزودن کاملاً زده شود. پس از 30 تا 40 دقیقه هم زدن، سولفات آلومینیوم را اضافه کنید. باید توجه ویژه داشت که به طور همزمان عامل سفید کننده فلورسنت و سولفات آلومینیوم به خمیر اضافه نشود، در غیر این صورت عامل سفید کننده رسوب کرده و بر اثر سفید کننده اثر می گذارد.
جریان فرآیند سفید کردن پالپ:
عامل سفید کننده فلورسنت، رزین، رنگدانه، سولفات آلومینیوم و سایر مواد افزودنی ↓
مخزن دوغاب ← مخزن اختلاط خمیر ← مخزن ذخیره خمیر ← تولید کاغذ ← خشک کردن
مثال برنامه 1:
روشن کننده نوری VBL سفید کننده پالپ. فرمول (برای وزن خمیر خشک):
عامل سفید کننده فلورسنت VBL {0}}. 05٪ ~ 0. 1٪
کلوفون مقدار معمولی
پودر تالک. مقدار منظم
سولفات آلومینیوم 6%
فرآیند سفید کردن:مقدار لازم از ماده سفید کننده فلورسنت VBL را با 20 برابر مقدار آب گرم (حدود 55%) حل کنید و سپس با آب سرد رقیق کنید تا به محلولی با غلظت 0. 3 ~ 3g/L وقتی PH خمیر=7 ~ 8 شد، مواد افزودنی را به ترتیب ماده سفید کننده فلورسنت، کلوفون، تالک و سولفات آلومینیوم به مخزن مخلوط کردن خمیر اضافه کنید. فاصله زمانی بین افزودن مواد افزودنی مختلف نباید کمتر از 10 دقیقه باشد و کاملاً زده شود. پس از کوبیدن خمیر به میزان معینی، آن را به مخزن نگهداری خمیر می فرستند و سپس به صورت کاغذ در می آورند و خشک می کنند.
مثال کاربردی 2:
ماده سفید کننده فلورسنت مایع Tinopal ABP برای سفید کردن پالپ استفاده می شود. فرمول (برای وزن خمیر خشک):
مایع تینوپال ABP {{0}}. 05٪ ~ 1. 0٪
کلوفون مقدار معمولی
پودر تالک (یا کربنات کلسیم) مقدار منظم
سولفات آلومینیوم. 6%
فرآیند سفید کردن:مقدار لازم از ماده سفید کننده فلورسنت Tinopal ABP مایع، رزین، تالک و سولفات آلومینیوم را به ترتیب به مخزن مخلوط خمیر اضافه کنید. فاصله زمانی بین افزودن ها کمتر از 10 دقیقه نیست و برای تنظیم pH خمیر، خمیر را کاملاً می زنیم. 5.5. ~ 9. پس از کوبیدن خمیر به میزان ضرب مشخص شده، آن را به مخزن نگهداری خمیر می فرستند و سپس کاغذ ساخته و خشک می کنند.
مثال کاربردی 3:
Hakkol AP برای سفید کردن پالپ. فرمول (برای وزن خمیر خشک):
غلظت پالپ 2% ~ 5%
غلظت AP Hakkol {{0}}. 1٪ ~ 0. 8٪
سولفات آلومینیوم (یا اضافه نشده) 1% ~ 3%
فرآیند سفید کردن:به مدت 10 دقیقه در دمای 20 تا 30 درجه سانتیگراد هم بزنید.
این ماده سفید کننده فلورسنت میل ترکیبی خوبی برای خمیر بدون افزودن مواد افزودنی در هنگام سفید کردن خمیر دارد. به طور کلی، درجه هم زدن در طول فرآیند سفید کردن فلورسنت تأثیری بر اثر سفید کننده ندارد. به دلیل مقاومت عالی در برابر اسید، کاتالیزورهای اسیدی تأثیر کمی بر اثر سفید کنندگی در اندازه گیری رزین دارند.
